在現(xiàn)代化的制造行業(yè)中，數(shù)控機床已經(jīng)成為不可或缺的重要設(shè)備。其中，數(shù)控加工中心、普通數(shù)控銑床和鏜床是三種常見的數(shù)控機床，它們在結(jié)構(gòu)、功能和應(yīng)用方面存在顯著的差異。
首先，數(shù)控加工中心是一種高度自動化的數(shù)控機床，其比較大的特點在于帶有刀庫并能自動更換刀具。這使得加工中心能夠在一次裝夾后，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡，從而連續(xù)地對工件各加工面進行鉆孔、銑削、鏜孔、攻螺紋等多工序加工。這種高度自動化的特性使得數(shù)控加工中心的加工效率和精度大大提高，減少了人為操作誤差和工件周轉(zhuǎn)時間。此外，數(shù)控加工中心的加工范圍廣泛，可以應(yīng)用于各種復(fù)雜的加工任務(wù)，因此在汽車、航空、模具、電子、制造等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。
而普通數(shù)控銑床則主要側(cè)重于加工平面和曲面輪廓的零部件，通常用于模具、零部件、航空航天和汽車零配件等行業(yè)的加工。數(shù)控銑床通過主軸采用切削液霧滴冷卻，對工件進行切削加工。雖然數(shù)控銑床也具有較高的自動化程度和加工精度，但其加工范圍和加工能力相比數(shù)控加工中心來說更為有限。
另一方面，鏜床則主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工。鏜床主軸采用氣體靜壓系統(tǒng)，通過高速旋轉(zhuǎn)的鏜頭進行精密加工。這使得鏜床能夠加工出更高精度的零部件，尤其適用于加工鎢鋼、硬質(zhì)合金、高速鋼等材料的精密內(nèi)孔，適用于制造模具、儀器、軸承等高精度的零部件。然而，鏜床的運行效率相對較低，且加工范圍有限，主要適用于大型結(jié)構(gòu)零件和線性形狀的工件。
從工作方式上看，數(shù)控加工中心可以同時進行多軸聯(lián)動加工，能夠完成多種復(fù)雜的輪廓加工和復(fù)合精加工，大大提高了加工效率。而數(shù)控銑床雖然也能實現(xiàn)自動化加工，但其工作方式大多采用連續(xù)進給的方式，加工效率相對較低。鏜床則更是以單向進給的方式進行加工，其車削效率相比前兩者來說更低。
此外，從設(shè)備的配置上看，數(shù)控加工中心和數(shù)控銑床都具備數(shù)控操作系統(tǒng)和進給軸，但數(shù)控加工中心還帶有刀庫，能夠自動更換刀具，這是普通數(shù)控銑床所不具備的。
綜上所述，數(shù)控加工中心、普通數(shù)控銑床和鏜床在結(jié)構(gòu)、功能和應(yīng)用上各有特色。數(shù)控加工中心以其高度自動化的特性和廣泛的加工范圍，成為現(xiàn)代制造行業(yè)的重要設(shè)備；數(shù)控銑床則以其高效、精確的加工能力，廣泛應(yīng)用于各種零部件的加工；而鏜床則以其高精度加工的特點，在特定領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。根據(jù)具體的加工需求，選擇適合的數(shù)控機床設(shè)備，能夠大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
